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鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的（de）檢驗。外觀（guān）質（zhì）量檢驗主要指鍛件的幾何（hé）尺寸、形狀、表麵狀況等項（xiàng）目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件（jiàn）化（huà）學成（chéng）分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件（jiàn）的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的（de）形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是（shì）否有表麵裂紋、折疊（dié）、折皺、壓（yā）坑、桔皮、起（qǐ）泡、斑（bān）疤（bā）、腐（fǔ）蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺（quē）肉、劃痕等（děng）缺陷。而內部質量的（de）檢驗就是檢查鍛件本身的內在（zài）質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件（jiàn）的力學性能（néng），而（ér）對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化（huà）學成分分析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對（duì）鍛件（jiàn）質量影響較大，為了避免淬火裂紋出現，應該采用合（hé）理的熱處理工藝，控製加熱速度與冷卻質量，減少加熱缺陷與溫度（dù）盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金（jīn）缺（quē）陷與殘餘盈利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能（néng）與表麵硬度要求高的大型鍛件（jiàn），鍛後要經粗加工，再進行調（diào）質熱處理或表麵淬火。在（zài）鍛件（jiàn）廠熱處理時，由（yóu）於溫度急劇（jù）變化（huà），將產生很大的溫度應力。由於相變還產生組織應力，和鍛（duàn）件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種（zhǒng）形式的開裂和裂紋。如鍛件（jiàn）縱向、橫向、表麵和中心裂紋（wén），表麵龜裂和表層剝（bāo）離等。

由於大型鍛件截麵尺寸大，加（jiā）熱、冷卻時（shí）溫度分布不均勻，相變過程複（fù）雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都（dōu）能（néng）加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往（wǎng）形成即時的或的開裂破壞，甚至（zhì）炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經濟損失。

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段（duàn）時間，然後采取不（bú）同冷卻速度以獲得不同（tóng）組織結構的工藝方法，熱處理僅（jǐn）改變（biàn）鍛件（jiàn）的內部組織，不改變鍛件（jiàn）的形狀。熱處理節能增（zēng）效的方（fāng）法就是（shì）在保證內在性能（néng）的前（qián）提下，通過（guò）改變（biàn）加熱溫度、保溫時間、冷（lěng）卻方式等參數來縮短生產周期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣（guǎng）泛，熱處理（lǐ）調質以及滲碳淬（cuì）火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需要大量的能源來改善鍛件表（biǎo）麵以及內部的組織結構，以獲（huò）取所需要的使用性能。由於眾多原因（yīn），國內鍛件鍛（duàn）造廠熱處理整體生產效（xiào）率相對低下（xià），良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必（bì）行之路。

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